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深冷处理服务 发布时间:2019-6-21 15:37:53   

东莞斯堪纳模具钢提供模具钢深冷处理服务,分别介绍我司深冷处理工艺优点、深冷处理工艺使用效果

深冷处理作用这几方面来说明。


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深冷处理工艺优点

1、它使硬度较低的残余奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体。

2、马氏体的晶界、晶界边缘、晶界内部分解、细化,析出大量超细微的碳化物,过饱和的马氏体在深冷的过程中,过饱和度降低,析出的超细微碳化物,与基体保持共格关系,能使马氏体晶格畸变并减小,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织;同时由于超细微的碳化物析出,均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界催化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用。从而使材料的综合力学性能得到三个方面的提高:材料的韧性改善,冲击韧性高,基体抗回火稳定性和抗疲劳性得到提高;耐磨损的性能得到提高;尺寸稳定性提高。从而达到了强化基体,改善热处理质量,减少回火次数,延长模具寿命的目的。

3、材料经深冷处理后内部热应力和机械应力大为降低,并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变,而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力,这种压应力可以大大减轻缺陷对工件局部性能的损害,从而有效地减少了金属工件产生变形、开裂的可能性。


深冷处理工艺使用效果

1、高速钢冷作模具深冷处理

深冷处理过程中,大量的残留奥氏体转变为马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度,析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物,可以使马氏体晶格畸变减小,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出,均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界催化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用,从而改善了高速钢的性能,使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。可看出深冷处理后模具的相对耐磨性提高40%,延长深冷处理时间后,在硬度没有太大变化的情况下,相对耐磨性有所增大。


深冷处理实例:

(1)凸模:汽车厂的高速钢凸模,未经深冷处理时只能使用用液氮经-196℃×4h深冷处理后再400℃回火,使用寿命提高到130万次。

(2)冲压凹模:生产使用结果表明,深冷处理后产量提高二倍多。

(3)硅钢片冷冲模:为降低模具深冷处理后的脆性和内应力,将深冷处理与中温回火相配合,可改善模具抗破坏性及其它综合性能,模具的刃磨寿命提高倍以上,稳定在5―7万冲次。经过深冷或超深冷处理的精密量具,尺寸稳定性、耐磨性有显著的提高。2、H13钢铝型材热挤模具深冷处理H13(4Cr5MoSiV1)钢是国外广泛应用的一种热作模具钢。在我国近几年来钢被普遍推广用于制造铝型材热作模具。铝型材热挤压模具在生产过程中受高温(4500C-5200C),高压及铝材的剧烈摩擦作用,模具的失效主要是由于磨损和热疲劳,以及热处理不当,导致早期失效(如断裂、软、塌、缺等因素)。

目前,国内模具平均使用寿命与国际先进水平还存在一定的差距。热处理技术和表面处理技术的落后是造成模具寿命低的主要原因。经深冷处理使H13合金钢的组织发生以下三个变化:1)残余奥氏体一部分乃至全部转变成马氏体;2)残余奥氏体的残余部分组织相对稳定,其组织内部细化,所以得到强化,对韧性作出贡献;3)材料的韧性改善,冲击韧性高;


深冷处理作用:

1、高速钢刀具、刃具、量具寿命的提高;

2、硬质合金的刀具、刃具寿命的提高;

3、硬质合金的钻头、钻具的寿命提高;

4、金刚石制成品的性能改善,如人造金刚石热稳定性提高、人造金刚石矿用钻头、金刚石Φ105mm锯片等的性能提高;

5、金刚石热压机的顶锤性能提高;

6、精密机械的装配零件的尺寸稳定;

7、碳纤维丝的性能提高;

8、油嘴、弹簧、齿轮、轴承使用寿命提高;

9、机械制造产业中的热作模具、冷作模具使用寿命提高。


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